圍繞為汽車制造企業(yè)降本增效,以助力智能制造、推動企業(yè)
設備上云、構建設備智能運維及設備預測性維護為核心功能,有力推動工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
因聯(lián)科技利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術,進行設備智能化健康管理,設備運行多元化數(shù)據(jù)采集,設備數(shù)據(jù)管理,建立設備數(shù)字化模型,通過封裝設備機理模型+算法模型,實現(xiàn)設備智能健康管理、設備故障預測及全生命周期的閉環(huán)管理,逐步將事后維修、過程維修提升至預測性維修,助推汽車制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效。當前汽車企業(yè)對產(chǎn)線上的一些關鍵設備,例如沖壓機等,缺乏有效的故障監(jiān)測手段,設備故障無法提前預警,出現(xiàn)故障時不能準確定位,從而導致維修時間過長、備件采購不及時等問題,給生產(chǎn)帶來很大壓力。
設備管理難度大
高度依賴設備穩(wěn)定持續(xù)運行,設備種類多
結(jié)構復雜,管理難度大
安全無法保障
設備管理不善、葉片損壞、軸承磨損
機械故障極易引發(fā)安全事故
設備運維成本高
欠維修、過維修都會導致設備不同程度損傷
大量備品配件囤積,占用企業(yè)資金
經(jīng)濟損失大
工業(yè)設備價值大,維護成本高,壽命周期有限
一旦發(fā)生故障造成非計劃停機,則造成嚴重經(jīng)濟損失
高度依賴專家經(jīng)驗
設備運維依靠經(jīng)驗豐富的專家
設備診斷經(jīng)驗和知識無法得到有效復制和傳承
數(shù)據(jù)價值無法最大化發(fā)揮
海量工業(yè)設備運行數(shù)據(jù)無法充分挖掘
設備劣化趨勢無法預測,無法對設備進行視情維護
設備預測性維護
有效避免沖壓機等大型汽車設備發(fā)生非計劃停產(chǎn),提前發(fā)現(xiàn)早期故障,保證連續(xù)生產(chǎn)。提升設備維修效率
準確定位電機、飛輪軸承、沖壓機械齒輪箱,軸承等部件的故障,避免過維修和欠維修,提升30%維修效率。降低巡檢人力成本
使用該方案可有效解決人工巡檢工作效率低、頻次和時長不足等問題,降低巡檢強度,為汽車企業(yè)減少50%以上的日常巡檢維護時間。合理配置零部件庫存
通過該方案實現(xiàn)設備壽命預判,為汽車企業(yè)備品備件采購計劃提供數(shù)據(jù)依據(jù),延長備件更換周期,降低10%備品備件庫存,減少備件資金投入。杜絕現(xiàn)場安全事故
通過將設備數(shù)據(jù)與因聯(lián)的預測模塊和分析工具相結(jié)合,實現(xiàn)機組狀態(tài)全方位預判,有效避免因汽車生產(chǎn)惡劣工況及或設備故障造成的傷亡事故。專家經(jīng)驗數(shù)字模型化
專家知識+機理模型,有利于將之前無法準確傳承的設備運維知識和經(jīng)驗進行數(shù)字化,形成可復制、可封裝的設備數(shù)字模型、故障特征案例模型。
為汽車企業(yè)提供一站式云端及私有化解決方案,幫助企業(yè)快速、低成本部署業(yè)務,利用高彈性、高可靠、高并發(fā)、安全防護的特點,提供一屏三端服務支撐,通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和AI算法服務,助力汽車企業(yè)實現(xiàn)降本增效
-更低成本部署
無線部署方式的主要應用,投入成本更低-更高可靠通訊
自組織網(wǎng)格型無線協(xié)議,保證至少2條有效路徑-更低門檻應用
智能預警和智能診斷模型應用,使用門檻更低